真空發(fā)生器的選擇首先應根據(jù)吸附面的構造、表面狀況等條件估計吸入真空流量，再根據(jù)吸入真空流量的大小選擇真空發(fā)生器噴管的最小通徑；若吸附容積大，且吸附速度要快，則噴管的最小通徑應選大些。真空發(fā)生器的選擇要在滿足使用要求的前提下應盡量減小其空氣消耗量，耗氣量與壓縮空氣的工作壓力有關，壓力越大，則耗氣量越大，但真空度不會再增加，因此在確定真空度值的大小時，要注意提高系統(tǒng)的工作壓力與耗氣量之間的關系。

　　多級真空發(fā)生器在自動貼標機上的應用：

　　在封裝機械中，塑料袋、紙箱和標簽等輕簿物的供送和封裝通常采用真空吸盤裝置。在永創(chuàng)101A 型全自動貼標機中，上標以及貼標裝置如圖4 所示。吸標轉鼓2 將空白標簽從標簽盒1 中取出，經(jīng)打碼器5寫入生產(chǎn)時間后，再轉入貼標轉鼓3由上膠輥4 上膠水，最后將標簽貼在盒口上。在這一過程中，吸標轉鼓和貼標轉鼓均使用真空吸盤吸附標簽。該設備改進前由KRX7A -P -V-03 型真空泵提供真空源，該系統(tǒng)除真空泵外，還需配備電磁閥、真空開關等元件，不僅占用空間大，而且成本也很高

　　由于該系統(tǒng)真空元件只能安裝在機器底部，離吸標轉鼓和貼標轉鼓較遠，吸附響應時間較長，因而限制了包裝機速度。改用真空發(fā)生器作為真空源后，系統(tǒng)回路如圖6 所示。該系統(tǒng)直接接入本機氣源，由電磁閥3控制氣路通斷；電磁閥3 得電，吸盤便可工作；電磁閥3 斷電，吸盤停止工作。由于真空發(fā)生器小巧，可安裝在吸盤附近，吸附響應時間較原系統(tǒng)縮短0.5s，提高了機器的工作效率。